多層連續網帶式干燥機憑借其高效、連續的干燥能力，廣泛應用于食品、化工、醫藥等行業。然而，設備運行中涉及高溫、機械傳動及電氣系統，若操作不當易引發安全隱患。以下從啟動前、運行中、停機后三個階段，系統梳理安全操作要點。

　　一、啟動前：筑牢安全防線

　　1.設備基礎檢查：確保設備安裝于平整混凝土基礎上，用地腳螺栓固定，避免運行中振動導致傾斜。檢查各層網帶是否平整無破損，張緊度適中，防止物料泄漏或網帶跑偏。

　　2.傳動系統潤滑：對鏈條、軸承等傳動部件加注潤滑油，確保潤滑充足。檢查減速機循環油泵及水冷卻系統，避免因潤滑不足導致齒輪磨損或溫度過高。

　　3.電氣系統安全：檢查電源線無破損，接地裝置可靠，電加熱機型需符合國家電氣安全標準。操作人員需穿戴絕緣手套，禁止濕手接觸電源開關，防止觸電事故。

　　二、運行中：動態監控風險

　　1.溫度與風量控制：根據物料耐熱性設定合理溫度，避免過熱燒焦或干燥不均。通過變頻器調節循環風機風量，確保熱風均勻分布。

　　2.網帶運行監測：觀察網帶是否平穩運行，避免局部堆積或跑偏。若發現異常噪音或振動，立即停機檢查。

　　3.安全防護措施：禁止在設備運行時打開進料門或接觸運動部件，防止機械傷害。清理殘留物料時需停機操作，并使用專用工具。

　　三、停機后：消除隱患

　　1.降溫與清潔：關閉熱源后，繼續運行網帶至冷卻，避免余熱損壞物料或設備。清理網帶及設備內部殘留物，防止霉變或腐蝕。

　　2.傳動部件維護：定期檢查鏈條松緊度及壓緊輪工作狀態，調整至合理范圍。對軸承、齒輪等部件進行潤滑保養，延長使用壽命。

　　3.電氣系統檢查：關閉電源后，檢查控制柜、溫度傳感器等電氣元件是否正常。清理引風機濾網和排風管道，保持通風順暢。

　　多層連續網帶式干燥機的安全操作需貫穿設備全生命周期。通過標準化檢查、動態監控及預防性維護，可顯著降低事故風險，保障生產安全與效率。企業應建立操作人員培訓體系，強化安全意識，讓“安全網”真正織密織牢。